涤纶除尘布袋的材料有哪几种

涤纶除尘布袋归于常温布袋，又称：针刺毡布袋，涤纶除尘布袋，涤纶布袋，涤纶长丝针刺过滤毡用涤纶纤维，采用非织造针刺工艺使用纤维交织排列，空地分布均匀的细纤维布，以涤纶短纤维与涤纶有捻纱所出产的针刺毡外表经热轧、烧毛、或涂层等后处理，使其外表平坦光滑，不易被粉尘所堵塞，此滤料空地率大，透气功能好。涤纶除尘布袋的材料就是合成纤维，纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形布袋。根据烟气性质，挑选出适合于使用条件的滤料。一般，在烟气温度低于一百二十摄氏度，要求滤料具有不怕酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(小于二百五十摄氏度)时，要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运转中操控烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)实为重要。一般取过滤速度为零点五到两米每分钟，对于大于0.1μm的微粒功率可达以上，设备阻力损耗约为九百八十到一千四百八十帕。

涤纶除尘布袋的特点：

1、布袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有的密封性。

2、整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

3、设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，的保护了布袋。

4、采用分室分离线清灰，，粉尘的二次吸附少，同时的降低了设备能耗，布袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提升了布袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

涤纶除尘布袋采购时应参照的原则：

1、在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择除尘滤料，如高温气体、易燃粉尘等。

2、选择除尘布袋滤料时应对各种滤料排序比较，不应该用所谓“好”滤料去适应各种工况场合。

3、涤纶除尘布袋性能应达到生产条件和除尘工艺的一般情况和要求，如主体和粉尘的温度、酸碱度及有无爆炸危险等。

4、在上述前提下，应尽可能的选择使用寿命不错的滤料，这是因为使用寿命不错不仅能节省运行费用，而且可以达到气体长期达标排放要求。

涤纶除尘布袋使用时应注意的几点：

1、涤纶除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，除尘骨架按下表进行检查并维修。

一般采取下列措施：

①暂时地增加清灰，以布袋的堵塞

②部分或全部换布袋

③调整安装和运行条件。

2、换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待换。除尘配件如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待换。

3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因分析，采取措施并换除尘布袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。

4、新工艺旧布袋不应混装，涤纶除尘布袋避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

5、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。