石料厂布袋除尘器使用时如何处理粉尘与气体？

石料厂布袋除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是石料厂布袋除尘器的设计不怕压值。脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出入口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以确定在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰全部，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

石料厂布袋除尘器进入实际运行后，要想获得符合设计规格的粉尘，实际上是很困难的。另一方面，操作和设备安装处所的环境条件，对设备性能是还是有所改进，也是不易预计的。因此，在决定设备的容量时，须确定有相应的余量或预留一些可能增加设备的空间。粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度即使发生粉尘的设备相同，由于操作条件不同也会有很大的差异。因此在选择除尘器的型式时，主要的是确切掌握粉尘的分散度。粒径在10um以上时应选离心力除尘器，在粒径为数微米以下尘粒占大部分时，则应选用静电除尘器、过滤式除尘器(布袋除尘器)或洗涤器(湿式除尘器)。

石料厂布袋除尘器使用时对粉尘与气体要如何进行处理？下面，为您详细介绍一下：

一、改变粉尘的比电阻：在高电阻粉尘的场合，如在燃料煤中，掺入重油与高硫煤进行混烧，或喷入水、蒸汽、三氧化硫等调节剂，以降低粉尘的比电阻。另一方面，燃烧重油时产生的粉尘，当电阻过低时，可喷入氨气，生成电阻较不错的硫铵，把全部粉尘静电阻调节在10～10范围之内。

二、一氧化碳烟气的氧化：处理含一氧化碳的排出烟气时，作为防止爆炸的措施，要在发生炉出入口烟道的高温部位导入空气，把一氧化碳氧化成二氧化碳。

三、提升粉尘的凝聚性：利用热交换器等间接冷却，或水喷雾的直接冷却和增湿，或者利用静电的凝并作用等来提升粉尘的凝聚效果。

在石料厂布袋除尘器中，粉尘因离心力粘附于壁面上，有发生堵塞的危险。而对石料厂布袋除尘器容易使过滤气体的孔道堵塞。对电除尘器则易使放电肥大和集尘堆积。实验表明，粉尘的粘附性对形成过滤式除尘的粉尘初层起着重要作用。当然，粉尘的粘附不仅与其比表面积有关，还和粉尘的组成和气体的性质以及与粉尘相互粘附的特性等有关。粉尘和壁面的粘附机理复杂，但经验已知它与粉尘的比表面积关系很大。粉尘的比表面积F为单位体积尘粒的表面积，如以d表示球形尘粒的直径，则F将表示如下：粉尘粒径d越小，比表面积F越大，其粘附性也越大。

石料厂布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度好在200-250℃，在这一温度范围内过滤会使。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤布的不怕温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展不怕热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优点。