“铸造厂除尘器”选用需要考虑五方面

在选用铸造厂除尘器时应先考虑以下要素：

1、烟气含尘浓度：

烟气的含尘质量浓度对铸造厂除尘器的压力丢失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰设备的才干等均有大影响，浓度过大时应设预除尘。

2、设备阻力：

某一类铸造厂除尘器都有其的阻力范围。但选用时或许需依据风机才干等要素作恰当的变化。此刻应对过滤风速、清灰周期做相应的调整。

3、工作压力：

一般情况下，要求铸造厂除尘器的的不怕压度在5000Pa左右，当选用罗茨鼓风机为动力时，要求铸造厂除尘器壳体的不怕压度为15000～50000Pa，在少量场合（例如高炉煤气净化），要求的不怕压度超过100kPA。

4、粉尘特性：

粉尘特性主要包含粒径散布、粒子形状、密度、黏附性、吸湿性、带电性和焚烧爆破性等。堆密度小的微细粉尘、纤维性粉尘、吸湿性和黏附性较不错的粉尘以及简单带电的粉尘常清灰困难，导致铸造厂除尘器的除尘功率下降和压力丢失增大，关于含有这类粉尘的烟气净化应考虑采纳清灰作用好的外滤式铸造厂除尘器，并恰当下降过滤风速。重要的是挑选以外表过滤为主的防黏、抗湿、滤料。关于有爆破性的烟尘净化，应采纳防止火灾办法。

5、气体的组成：

在考虑被处体中含有可燃性、腐蚀性以及不好的气体时，掌握气体的化学成分。而一般情况下，则可依照处理空气来选用铸造厂除尘器。

铸造厂除尘器的阻力过高会使除尘体系的风量明显下降。因而，铸造厂除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，避免功率下降。一般新滤料的除尘功率是不够高的。滤料运用一段时间后，因为筛滤、磕碰、停留、分散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此今后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依托初层的效果，网孔大的滤料也能取得较不错的过滤功率。

铸造厂除尘器采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，便于老厂改造。铸造厂除尘器采用分室分离线清灰，速率不错，粉尘的二次吸附少，同时效果优良的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提升了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。铸造厂除尘器设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗。

铸造厂除尘器在工作中，要注意哪些方面：

1、防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。

2、在铸造厂除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是确定除尘系统正常运转维护方法。

3、在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未全部燃烧的粉尘与气体全部燃烧或把火星捕集下来。

4、人进入袋室或管道检查或检修前，需要通风换气，严防CO中毒。

5、在长期停止运转期间，要充足注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的(以实际报告为主)）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充足。

6、袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，全部换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，铸造厂除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。

7、采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。