脉冲布袋除尘器选型要从五个方面选择

脉冲布袋除尘器现主要从结构形式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式五个方面进行选型。

1、滤料：滤料是组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。选择滤料时考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。性能良好的滤料应容尘量大，吸湿性小、、阻力小、使用寿命不错，同时兼备不怕温、、、机械等优点。

2、结构形式：除尘器的布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能不错，但结构较复杂且花板易积灰。灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。而下进气结构较简单。能避免上进气出现的缺点，也是现在运用多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。

3、清灰方式：常见的清灰方式主要械振动清灰、逆气流反吹清灰、气环反吹清灰和脉冲喷吹清灰。

4、滤袋形状：布袋除尘器按照滤袋的形状主要分为扁袋和圆袋两种形式。扁袋形式多。单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较不错，滤袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小。检查维护方便。

5、通风方式：正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体理解、流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作其构造简单，节省管道。但因含气体通过风机，风机叶片磨损大。负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等事故。因为我们处理的粉尘粒径分布范围大，不宜使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。

脉冲布袋除尘器清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。假如清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤功课，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，影响其使用效果。两次清灰时间距离称清灰周期，一般但愿清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力前提下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研讨，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦休止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。

脉冲布袋除尘器的结构形式：

1、圆筒结构。从结构和运行稳定考虑，特别是在不怕压的场合把布袋除尘器设计成圆筒形是较适当的。从现状看，脉冲布袋除尘器和净化气体的脉冲布袋除尘器往往设计成圆筒形，如高炉煤气用布袋除尘器等。

2、板式壳体结构。集尘器壳体由平板构件围成，这种结构形式的箱体，可在制造厂预先预制，然后在施工现场用临时螺栓拼装，再将拼缝焊封。布袋除尘器的板式结构，通常在高度方向，如布袋长度在6米以下，可一块到顶，如采用10米长的布袋则可分成两段，一般箱体内部应加撑。

3、骨架式壳体结构。此类结构的滤袋室箱体由立柱及横梁构成，箱体四周设立柱，立柱间有多道横梁连接，再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑，可以多布置滤袋，滤袋间的净空大，透气性好，检查也方便。整个箱体较结实，刚度也大，但缺点是耗钢量大，增加设备重量。

脉冲布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。

要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就制定并实行工作制度，坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。尽可能要按压差清灰，尽可能避免按时清灰。实现按压差清灰，只需将按压差清灰控制器与脉冲阀相连。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至适当的压差即行停止。根据不同的工艺条件清灰的"开"、"关"点可以分别设置。