如何正确设计和选型铸造厂脉冲除尘器

铸造厂脉冲除尘器在运行过程运行过程中，其主要的运作过程是“过滤—清灰—过滤”的循环过程，可见要铸造厂脉冲除尘器的长期稳定运行，清灰过程重要，清灰的好坏直接关系到滤料的能力。铸造厂脉冲除尘器的清灰方式主要有气体回转反吹、机器震打、气体脉冲等几种，气体脉冲又是铸造厂脉冲除尘器中一种常见的清灰方式。在一个喷吹管直径、文氏管构造、喷吹孔径及孔数、滤袋长度和直径、喷嘴到花板距离已定的脉冲喷吹机构中，气包压力、脉冲时间、脉冲阀类型、气包容积、脉冲周期就成为影响脉冲喷吹铸造厂脉冲除尘器清灰性能不错坏的主要因素。

铸造厂脉冲除尘器和振打除尘器虽然两款除尘器的滤料都是采用的除尘滤袋，袋式两款除尘器的除尘方式不一样，脉冲除尘器是以压缩空气进行频吹进行清灰的。而振打除尘器是通过机械力振动将灰尘从布袋上振动下来的，所以说是两款不同方式的除尘机理。脉冲除尘器和振打除尘器两款设备从使用效果来说的话，脉冲除尘器的清灰和过滤效果来说比好、但脉冲除尘器制造成本偏高，而振打除尘器的制造成本还行清灰不相对来说要差一些。

如何正确设计和选型脉冲除尘器：

1、正确确定燃烧的烟气量。过滤面积的多少决定了收尘器大小，如果估算大了，则设备投资高，运行上不会有什么问题。但是如果烟气量估算小了，实际过滤速度就大，导致设备阻力大，清灰不良，难以长期连续运行。

2、注意除尘滤袋材质的搭配。如果滤料不适当，机器的使用寿命会受到大的影响，如果您考虑换滤料的话，费用却相对较不错。

3、注意烟气的酸露点。当烟气温度低于酸露点时，结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成烟尘粘结。因此要对袋式收尘器采取一些措施，如灰斗加热，热风循环，管道旁通，设备保温、烟气加热等。

4、注意选设备度的选择。在这个方面是脉冲喷吹系统的各部件、组件，各检查门，出灰、输灰装置、除尘滤袋与花板的配合、除尘骨架的设计及加工质量(光洁度和垂直度等)都要好，否则会影响设备的长期良好运行。

教您如何选择铸造厂脉冲除尘器：

1、布袋总过滤面积的计算方法根据通过除尘器的总粉尘量和先定的过滤风速，按下式计算总过滤面积。

2、单条除尘滤袋面积在除尘布袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在掉帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定圈这部分也没有过滤作用。大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.292×10=2.92m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75=7.5m。由此可见，布袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。

3、滤袋数量求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过8个室的除尘器的室数为双排。把少于6个室的除尘器的定为单排。

袋式除尘器的阻力计算有三个部分组成：a、设备本体结构的阻力，指气体从除尘器入口至除尘器出入口产生的阻力；b、滤袋的阻力，指滤料的阻力，约50~150Pa；c、滤袋表面粉尘层的阻力，约为干净滤袋阻力的7~10倍。除尘器本体结构阻力随过滤风速的提升而增加，而且各种不同大小和类别的袋式除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。一般的过滤风速为0.5~3m/h时，本体阻力大体在50~500Pa之间。袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成浪费；设备选小会影响生产，难于达到环保要求。