铸造厂脉冲除尘器清灰过程和各项性能检验

铸造厂脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

布袋除尘工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

铸造厂脉冲除尘器的清灰过程是先切断该室的净气出入口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰全部，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

铸造厂脉冲除尘器对于气体的净化有着很好的作用，很多的钢铁行业和化工行业都会使用它，不仅如此，旧的铸造厂脉冲除尘器还可以有一个清洗补救的作用，方便。

铸造厂脉冲除尘器内部结构及过滤原理，铸造厂脉冲除尘器的特点是愈换滤筒方便简单，只要旋开滤筒外面的盖板，则所有滤筒就会从机体外面，很方便地、甚至不用工具就能拆卸和安装，从而做到使滤筒替换及时、简便，与此同时，工人接触不好的颗粒的机会就会降到低，很大限度地提升了性能，也就减少了设备保养维护的工作量。

铸造厂脉冲除尘器的各项性能检验方法：

1、铸造厂脉冲除尘器中除尘布袋外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。

2、铸造厂脉冲除尘器滤尘特性：如阻力系数，静态除尘速率、动态除尘速率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。

3、功能特性：如不怕温性、静电特性、疏水性等。

4、物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

5、机械性能：如除尘布袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。

铸造厂脉冲除尘器集气吸尘罩是控制含尘气流、收集粉尘的一种装置，它是布袋式除尘器吸尘系统中的重要组成部分。铸造厂脉冲除尘器集气吸尘罩的作用是将尘源散发的粉尘予以捕集，并导入净化系统，以防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。若形式和位置选择正确，除尘器采用小排风量就能够获得良好的除尘效果。