铸造厂脉冲除尘器的使用后的管理流程跟如何延长的使用寿命

一、铸造厂脉冲除尘器的使用后的管理流程

1、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清理。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修理或替换。

2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

3、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。

4、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。

5、检查门上的密封条，如有老化，应及时替换。

6、定期对除尘器程序进行核对。

7、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时替换破损滤袋。

8、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。

9、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。

铸造厂除尘器滤袋材料的影响；应选择滤袋的材料以阻挡细尘的通过，织物的经线和纬线的穿孔小，经线和纬线细，织物绒毛长而有弹性，可以覆盖穿孔，并具有相应的。高温对滤袋的影响。

当废气温度超过160℃时，铸造厂脉冲除尘器对滤袋寿命的影响随着温度的升高而增加，过滤材料将燃烧到相应温度。因此，在运行过程中应严格控制废气温度，以防止在短时间内长期过热运行和突然升温事故。

过滤风速对滤袋的影响。使用寿命因素过滤风速是决定铸造厂脉冲除尘器性能的重要因素。对于粉尘浓度好，颗粒细小，磨损高的粉尘烟气，过滤风速应小，否则风速应大。破坏性清洁对滤袋的影响。为了使滤袋的压差保持在设计值，应定期清洁附着在滤袋表面的飞灰。

二、如何延长铸造厂布袋除尘器的使用寿命

1、滤袋应根据气体温度、环境温度、化学性质、粒度、重量、形状、含尘浓度、过滤速度、清洗方式、排放浓度、除尘器运行系统等因素合理选择。使滤袋好地适应实际工况。

2、合理的结构应满足脉冲布袋除尘器的过滤除尘要求，安装方便，密封优良，相应的过滤面积和过滤条件好，易于清灰，并尽量防止磨损。注意配合相关配件是合理的。

3、在缝制技巧上，要求缝制尺寸满足设计要求，并根据滤料种类和使用温度，预留确定的热缩尺寸。注意线迹长度的合理性，不能出现跳针、断线等现象，线迹符合要求。要求滤袋与支架配合合理，滤袋支架不得有毛刺或裂纹，以免损坏滤袋。

4、确认滤袋处于其习惯的工作状态。如果工作环境发生变化，应立即转为排空，以免对滤袋的使用寿命产生不利影响。

5、要掌握正确的清灰方法，滤袋在使用过程中，粉尘区的灰分逐渐增加，压差升高。经清灰后，粉尘被堵塞，滤袋内外压差保持在设定值。范围内，以免对滤袋造成伤害。