铸造厂脉冲除尘器试运转时的注意事项

铸造厂脉冲除尘器处理含尘浓度好的气体，能够设备旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，可是，这要增加体系的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料制品无需分级的情况下，大多直接运用袋式除尘设备。并非的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有除尘布袋距离较宽、袋外面过滤方式装有接连清灰设备的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以削减附着于滤袋上的粉尘量；防止滤布的冲突损坏，不该使运动的粉尘直接冲击滤布。也能够以箱体一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和气体的分流室。用于气力输送设备搜集粉尘的袋式除尘器，尽管处理风量较少，粉尘浓度好，箱体要求不怕压，故以圆筒形多。有条件的企业能够用塑烧板除尘器代替袋式除尘器。

铸造厂脉冲除尘器试作业的好坏，直接影响其是否能投入正常运转，如处理不妥，很可能会很快失掉功效，因而，做好设备的试作业仔细和稳重。在新的铸造厂脉冲除尘器试运转时，应特别注意查看下列各点：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振荡和温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的设备情况，在运用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发作，投运后可目测烟囱的排放情况来判别。

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰体系是否疏通。避免阻塞和腐蚀发作，积灰严峻时会影响主机的出产。

5、清灰周期及清灰时刻的调整，这项作业是左右捕尘性能和作业情况的重要因素。清灰时刻过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时刻过短，滤袋上的粉尘没有清落掉，就过滤作业，将使阻力很快地并逐步起来，影响其运用效果。

铸造厂脉冲除尘器在很久以前便已有运用，在一些发达像是燃煤电站的运用区域已经有二三十年的前史，在我国布袋除尘器被普遍的运用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、不怕火厂、铸造厂、发电厂等的场所。早在20世纪80年代初燃煤电站锅炉上尝试运用布袋除尘器，现在我国布袋除尘器的研讨越来越，清灰效果越来越显着。并且还会有用的除掉烟气中的粉尘。

1、铸造厂脉冲除尘器的处理办法：

铸造厂脉冲除尘器采取旁边面进气的安置办法，含灰烟气从袋旁边面进入，过滤后的干净烟气从除尘器上部排空。选用此安置办法体系阻力小，且清灰后尘埃能敏捷下落进入灰斗，尘埃二次吸附率小。在烟气入口内设有气流缓冲均流设备，使含尘烟气中的部分粗颗粒尘埃经碰击后沉降滑入灰斗，防止尘埃颗粒直接碰击滤袋对除尘布袋造成损坏，有维护滤袋的效果。

2、铸造厂脉冲除尘器的运转办法：

铸造厂脉冲除尘器采取了在线清灰的运转办法。布袋不需要与烟气隔离就可以自清灰，花板上方慢速旋转的风管向布袋上端开口喷吹很多空气。压缩空气与正常烟气反向，使布袋剧烈张开，然后抖掉上面的尘埃，使之落入下面的灰斗。

3、铸造厂脉冲除尘器的清灰办法：

铸造厂脉冲除尘器结合了反转反吹与脉冲清灰的长处，选用脉冲反转反吹清灰办法，因而不必像脉冲清灰除尘器那样需安置多的脉冲阀，降低了维修率；并选用脉冲办法清灰，防止了反转反吹清灰办法耗气量大的缺陷，可不添加反吹风机，使除尘器结构愈加简洁。

4、铸造厂脉冲除尘器的运用区域：

铸造厂脉冲除尘器工业发展敏捷。跟着排放规范的日益严厉，袋式除尘器在燃煤电厂的成功投运和运用，使袋式除尘器在性价比上的优良性逐渐闪现，并为越来越多的用户所承受。